三軸加工設(shè)備在生產(chǎn)中比較常見(jiàn)，有幾種類型的垂直、水平和龍門架。常用的加工方法包括端銑邊加工、側(cè)邊加工。球頭刀的輪廓等。然而，無(wú)論形式和方法如何，都有一個(gè)共同的特征，即在加工過(guò)程中刀具軸的方向保持不變。機(jī)器只能通過(guò)插入X、 Y、 Z的三個(gè)線性軸來(lái)實(shí)現(xiàn)工具在空間中的直角坐標(biāo)。系統(tǒng)中的運(yùn)動(dòng)。因此，面對(duì)以下產(chǎn)品，三軸機(jī)器的效率低。暴露出表面質(zhì)量差和加工均勻的缺點(diǎn)。說(shuō)到五軸加工中心的特點(diǎn)，有必要與傳統(tǒng)的三軸加工中心進(jìn)行比較。

 

與三軸加工中心設(shè)備相比，五軸加工中心具有以下優(yōu)點(diǎn)：

 

1.保持刀具的最佳切削條件，改善切削條件

 

在三軸切削模式中，當(dāng)切削工具朝向工件的尖端或邊緣移動(dòng)時(shí)，切削狀態(tài)逐漸惡化。要在此處保持最佳切割條件，您需要旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)。如果我們想要完全加工不規(guī)則的平面，我們必須在不同的方向上旋轉(zhuǎn)幾次?？梢钥闯?，五軸加工中心還可以避免球點(diǎn)刀具中心點(diǎn)線速度為0的情況，并獲得更好的表面質(zhì)量。

 

2.有效避免工具干擾

 

對(duì)于航空航天工業(yè)中使用的葉輪、葉片和整體葉片盤等零件，三軸加工中心由于干涉而無(wú)法滿足工藝要求?？梢詽M足五軸加工中心。同時(shí)，五軸加工中心還可以使用較短的刀具進(jìn)行加工，提高系統(tǒng)剛性，減少刀具數(shù)量，避免創(chuàng)建特殊刀具。對(duì)于我們的企業(yè)主來(lái)說(shuō)，這意味著在刀具成本方面，五軸加工中心將為您節(jié)省資金！

 

3.減少夾緊次數(shù)，在一次設(shè)置中完成五面加工

 

可以看出，五軸加工中心還可以減少參考轉(zhuǎn)換并提高加工精度。在實(shí)際加工中，只需一次夾緊即可更輕松地保證加工精度。同時(shí)，由于工藝鏈的縮短和五軸加工中心的設(shè)備數(shù)量的減少，車間占地面積和設(shè)備維護(hù)成本的數(shù)量也減少了。這意味著您可以通過(guò)更少的夾具，更少的工廠空間和維護(hù)成本實(shí)現(xiàn)更高效，更高質(zhì)量的加工！

 

4.提高加工質(zhì)量和效率

 

5軸加工中心可以通過(guò)刀具側(cè)切削進(jìn)行切削，以提高加工效率。縮短生產(chǎn)流程鏈，簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理

 

五軸數(shù)控機(jī)床的完整加工大大縮短了生產(chǎn)過(guò)程鏈，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理和調(diào)度。工件越復(fù)雜，其優(yōu)于傳統(tǒng)工藝分散生產(chǎn)方法的優(yōu)勢(shì)。

 

6.縮短新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期對(duì)于航空航天、汽車和其他公司，一些新產(chǎn)品零件和成型模具形狀復(fù)雜，精度高。因此，可以使用具有高靈活性的、高精度、高度集成和完整處理能力的五軸CNC加工中心。它是新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中復(fù)雜零件加工精度和周期問(wèn)題的良好解決方案，大大縮短了開(kāi)發(fā)周期，提高了新產(chǎn)品的成功率。