一．加工中心教案主軸功能及主軸的正、反轉；主軸功能又叫S功能，其代碼由地址符S和其后的數字；主軸正、反轉及停止指令M03、M04、M05；M03表示主軸正轉（順時針方向旋轉）；M04表示主軸反轉（逆時針方向旋轉）；M05為主軸停轉；如主軸以每分鐘2500轉的速度正轉，其指令為：M；二．刀具功能及換刀；刀具功能又叫T功能，其代碼由地址符T和其后的數字。

一． 加工中心教案 主軸功能及主軸的正、反轉

主軸功能又叫S功能，其代碼由地址符S和其后的數字組成。用于指定主軸轉速，單位為r/min，例如，S250表示主軸轉速為250r/min.

主軸正、反轉及停止指令M03、M04、M05

M03表示主軸正轉（順時針方向旋轉）。所謂主軸正轉，是從主軸往Z正方向看去，主軸處于順時針方向旋轉。

M04表示主軸反轉（逆時針方向旋轉）。所謂主軸反轉，是從主軸往Z正方向看去，主軸處于逆時針方向旋轉。

M05為主軸停轉。它是在該程序段其他指令執(zhí)行完以后才執(zhí)行的。

如主軸以每分鐘2500轉的速度正轉，其指令為：M03 S2500。

二． 加工中心刀具功能及換刀

刀具功能又叫T功能，其代碼由地址符T和其后的數字組成，用于數控系統(tǒng)進行選刀或換刀時指定刀具和刀具補償號。例如T0102表示采用1號刀具和2號刀補。

如需換取01號刀，其指令為：M06 T01。

三． 加工中心機床坐標系及工件坐標系

機床坐標系：用機床零點作為原點設置的坐標系稱為機床坐標系。

機床上的一個用作為加工基準的特定點稱為機床零點。機床制造廠對每臺機床設置機床零點。機床坐標系一旦設定，就保持不變，直到電源關掉為止。

工件坐標系：加工工件時使用的坐標系稱作工件坐標系。工件坐標系由CNC預先設置。

一個加工程序可設置一個工件坐標系。工件坐標系可以通過移動原點來改變設置。

可以用下面三種方法設置工件坐標系：

（1） 用G92法

在程序中，在G92之后指定一個值來設定工件坐標系。

（2） 自動設置

預先將參數NO。1201#0（SPR）設為1，當執(zhí)行手動返回參考點后，就自動設定了工件坐標系。

（3） 使用CRT/MDI面板輸入

使用CRT/MDI面板輸入可以設置6個工件坐標系。G54工件坐標系1、G55工件坐標系2、G56工件坐標系3、G57工件坐標系4、G58工件坐標系5、G59工件坐標系6。

工件坐標系選擇G54～G59

說明：

G54～G59是系統(tǒng)預定的6個工作坐標系（如圖5.10.1），可根據需要任意選用。

這6個預定工件坐標系的原點在機床坐標系中的值（工件零點偏置值）可用MDI方式輸入，系統(tǒng)自動記憶。

工件坐標系一旦，后續(xù)程序段中絕對值編程時的指令值均為相對此工件坐標系原點的值。

G54～G59為模態(tài)功能，可相互注銷，G54為缺省值。

例3.使用工件坐標系編程：要求刀具從當前點移動到A點，再從A點移動到B點。

注意：

使用該組指令前，先用MDI方式輸入各坐標系的坐標原點在機床坐標系中的坐標值。

使用CRT/MDI面板輸入設定工件坐標系的具體方法

1）將基準刀移動至所要設定的工件坐標系原點位置。

2）在MDI面板上選擇OFFSET“偏置”用軟鍵選擇“坐標系”，用光標移動鍵將光標移動到G54的X坐標上，用MDI上面板的鍵輸入0.0,按“測量”，即設置X軸的工件坐標原點; 將光標移動到G54的Y坐標上，用MDI上面板的鍵輸入0.0,按“測量”，即設置Y軸的工件坐標原點; 將光標移動到G54的Z坐標上，用MDI上面板的鍵輸入0.0,按“測量” ，即設置Z軸的工件坐標原點。 

注：在輸入G54的坐標值時，所輸的數值后必須有小數點。